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機加工件

反應釜的廣義理解即有物（wù）理（lǐ）或化學反應的容器，根據不同的工（gōng）藝條件（jiàn）需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢（jiǎn）驗（yàn）及製造、驗收需依據相關技術標準，以實現（xiàn）工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速（sù）的混配反應功能（néng）。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準，常壓容器必須（xū）遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中（zhōng）的壓力要求對容器的設計要求（qiú）也不盡相（xiàng）同。生產必須嚴格（gé）按照相應（yīng）的標準加工、檢測並試運行（háng）。反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應（yīng）釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備。反應釜是綜合反（fǎn）應容器，根據反應條件對反（fǎn）應釜結構功能（néng）及配置附件的（de）設計。從（cóng）開始的（de）進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完（wán）成預先設定好的反應步驟，對反應過（guò）程中的溫度、壓力、力（lì）學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃（nóng）度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝（zhuāng）置、冷卻裝置、密封裝置組成。相（xiàng）應配（pèi）套的輔助設備：分（fèn）餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。反應釜（fǔ）材質一般（bān）有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它複合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合（hé）式，轉動機構可采用擺線針（zhēn）輪減速機（jī）、無級變速減速（sù）機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械（xiè）密封、填料密封等密封結構。加（jiā）熱、冷卻可（kě）采用夾套（tào）、半管、盤管（guǎn）、米勒（lè）板等結構，加熱方式（shì）有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐（nài）高（gāo）溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工（gōng）藝需要。而且（qiě）可根據（jù）用戶工（gōng）藝要求進行設計、製造

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塔（tǎ）設備有許多種類型，塔設（shè）備是化工、石油化工和煉油（yóu）生產（chǎn）中最重要的設備之一（yī）。它可使（shǐ）氣液或液（yè）液兩相之間進行（háng）緊密接觸，達到相（xiàng）際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中（zhōng）完（wán）成常（cháng）見的單元操作有：精餾、吸（xī）收、解吸和萃取等。其原（yuán）理是以進行分離或吸收等物（wù）理過程、改變氣體或液體複雜混（hún）合物組成的設備（bèi）。其高度與直徑（jìng）之比較大，塔（tǎ）器內（nèi）外設置有一定的附件。內件用以（yǐ）使物料中的氣體與液體、氣體與固體（tǐ）、液體與液體或液體（tǐ）與固體密切接觸，表麵（miàn）不斷更新以完成質量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。塔器，為（wéi）圓筒形焊（hàn）接結構的工藝（yì）設備，由筒（tǒng）體、封頭（或稱蓋頭）和支（zhī）座組成。是專門為某種生產工藝要求而設計、製造的非標準設備（bèi）。塔（tǎ）是用於蒸餾、提（tí）純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設備，廣泛用於氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式塔和（hé）填料塔。容器內部如果隻承裝（zhuāng）物料而不進行化學反應（yīng）及其他物理、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔助結（jié）構，又稱罐。容器按型（xíng）式劃分為（wéi）立式（軸線呈垂（chuí）直）和臥式（軸線呈水平）兩（liǎng）類。塔器大多數屬於壓力容器。按結構分板式（shì）塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓（gǔ）泡或噴（pēn）射形式與塔板上（shàng）液層相（xiàng）接（jiē）觸進行物質（zhì）傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由（yóu）下向（xiàng）上同液膜逆流接觸，進（jìn）行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以（yǐ）鼓泡或噴射形式與塔板上（shàng）液層（céng）相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式（shì）塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔（kǒng）、舌形等塔板。又可以根據有無降液管分為溢（yì）流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流（liú）式柵板和穿流（liú）式篩板等）。填料塔（tǎ）內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向（xiàng）下（xià）流動，氣體（tǐ）由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於（yú）蒸（zhēng）餾、吸水、萃取等操作中。根據（jù）結構特點分為亂堆（duī）填料（liào）（階梯環、鮑爾環等（děng）顆粒填（tián）料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填（tián）料（liào））填料（liào）塔的結構特點填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一（yī）直立式圓筒，底部裝有填料（liào）支承板（bǎn），填料以亂堆或整砌的（de）方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被（bèi）上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料（liào）上，並沿填料表麵流下。氣體從（cóng）塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布（bù）後（hòu），與液體呈逆流連續通過（guò）填（tián）料層的（de）空隙，在填料表麵上（shàng），氣液（yè）兩相密切接觸（chù）進行傳質（zhì）。填料塔屬於（yú）連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣（qì）相為連續相，液相為分散相。當液體沿填料層向下流動時（shí），有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流（liú）量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率（lǜ）下降。因此，當填料層較高時，需要（yào）進行分段，中間設（shè）置再分布裝置（zhì）。液體再分布裝置包括（kuò）液體收集器和液（yè）體再分布器（qì）兩部（bù）分（fèn），上層填料（liào）流下的液體經液體收集器收集（jí）後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填（tián）料上。填料塔（tǎ）具有生產（chǎn）能力大，分（fèn）離效率（lǜ）高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料塔也有（yǒu）一些不足之處，如填（tián）料造價高；當液（yè）體負荷較小（xiǎo）時不能有效地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚合（hé）的物料；對側線進料和（hé）出料等複雜精餾不太適合等。

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塔設備有許多種類（lèi）型，塔設備是化工、石油化工和（hé）煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液（yè）或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及（jí）傳熱的目的。可在塔設備中完成常見的（de）單元操作有：精餾、吸收、解吸和（hé）萃取等。其原理是以進行分（fèn）離或吸收等物理過程、改變氣體（tǐ）或液體複雜混合物組成的設備。其高度與直徑之比較大，塔器內（nèi）外設置有一定的附（fù）件。內件用以使物料中的氣體與液體、氣體與固體（tǐ）、液體與液體或液體與固體密切（qiē）接觸，表麵不斷更新以完成質量傳遞（一般（bān）伴隨熱量傳遞）的過（guò）程。塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種（zhǒng）生產工（gōng）藝要求而設計、製造的非標準設備。塔是（shì）用於蒸餾、提純、吸（xī）收、精餾等化工單元操（cāo）作的（de）直立設備，廣泛用於氣--液與（yǔ）液--液相之間傳質（zhì）、傳熱。按（àn）塔內件結構分類，塔可分（fèn）板式塔和填料塔。容器內部如果隻承裝物料而不（bú）進行化（huà）學反應及其他物理（lǐ）、化學過程，沒有設施或（huò）隻有簡單（dān）的輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分（fèn）為立式（軸線呈（chéng）垂（chuí）直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬於壓力容（róng）器。按結構分板式塔和填（tián）料塔兩大類。板式塔內設（shè）有一定數量的塔板，氣（qì）體（tǐ）以鼓泡或噴射形（xíng）式與（yǔ）塔板上液層相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝有（yǒu）一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆（nì）流接觸（chù），進行物質傳（chuán）遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板式塔內設有一定數量（liàng）的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質（zhì）傳遞（dì）。可根據（jù）氣液操作狀態分為鼓泡（pào）式塔板，如浮閥、泡帽（mào）、篩板（bǎn）等塔板和噴射式，如網孔（kǒng）、舌形等（děng）塔（tǎ）板。又可以根據有無降（jiàng）液管分為（wéi）溢流式塔板（泡帽等）和（hé）穿流式（穿流式柵板和穿流式篩板等）。填（tián）料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流（liú）動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃（cuì）取等操作中。根據結（jié）構特點分為亂堆填（tián）料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（liào）（網波紋填料和波板紋（wén）填（tián）料）填（tián）料塔的結構特點填料塔是以塔（tǎ）內的填料作為氣液兩相間接觸（chù）構件（jiàn）的傳質設備。填料（liào）塔的塔身是一直（zhí）立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承（chéng）板上。填料的（de）上方安裝填料壓板（bǎn），以防被上升（shēng）氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，並沿填（tián）料（liào）表麵流下。氣體從塔底（dǐ）送入，經氣體（tǐ）分布（bù）裝置（小直徑塔一般不設氣體（tǐ）分布裝置）分布後（hòu），與液體呈逆流（liú）連續通過填（tián）料層的（de）空隙（xì），在填料表麵上，氣液兩相密切接觸（chù）進行傳質（zhì）。填料（liào）塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相（xiàng）為分散相。當液體沿填料（liào）層向下流動時（shí），有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的（de）液流量逐漸（jiàn）增大，這種（zhǒng）現象稱（chēng）為壁流。壁流（liú）效應造成氣液兩相在填料層（céng）中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分（fèn）段（duàn），中間（jiān）設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器（qì）兩部分，上層（céng）填（tián）料流下的液體經液體收集器收（shōu）集後，送（sòng）到液體再分布器，經重新分布後噴淋到（dào）下層填料上。填料塔具有生產（chǎn）能力大，分離效率高，壓降小，持液（yè）量（liàng）小，操作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷（hé）較小時不能有效地潤（rùn）濕填料表麵，使傳（chuán）質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等複（fù）雜精餾不（bú）太適合等。

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