塔設備有許多種類型，塔設備是化工、石油化工和煉油生產中最重要的（de）設（shè）備之一。它（tā）可使（shǐ）氣液或液液兩（liǎng）相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的（de）目（mù）的。可（kě）在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等（děng）。其原（yuán）理是以進行分離或吸（xī）收等物理過程、改變氣體或液體複（fù）雜混合物（wù）組成的設備。其高度與直徑之比較大，塔器（qì）內（nèi）外設置有一定的附件。內件用以使物料中的氣體與液（yè）體、氣體與固體（tǐ）、液體與液體或液體與固體密切接觸，表麵不斷更新以完（wán）成質量傳遞（一般伴（bàn）隨熱量傳遞）的過程。

塔器，為圓筒形焊接結構的工（gōng）藝設備，由筒（tǒng）體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產工（gōng）藝要求而設計（jì）、製造的非標準設備。塔是用於（yú）蒸餾、提純、吸收、精（jīng）餾等化（huà）工單元（yuán）操作的（de）直立（lì）設備，廣泛用於氣--液與液--液相之（zhī）間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式塔（tǎ）和填料塔。容器內部如果隻承裝（zhuāng）物料而不進行化學反應及其他（tā）物理、化學過程，沒有（yǒu）設施或隻有簡（jiǎn）單的輔助（zhù）結構，又稱（chēng）罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂（chuí）直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬於壓力容（róng）器。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數量的塔板，氣（qì）體以（yǐ）鼓泡（pào）或（huò）噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝有（yǒu）一定（dìng）高度的填料（liào），液體沿填料自上（shàng）向下流（liú）動，氣體由（yóu）下（xià）向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常（cháng）應用於蒸餾、吸水、萃取（qǔ）等（děng）操作中。

板式塔

內設（shè）有一定數量的塔板，氣（qì）體以鼓泡或（huò）噴射形式與塔板上液層（céng）相接觸進行物質傳遞（dì）。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔（tǎ）板，如浮閥、泡（pào）帽（mào）、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌（shé）形等塔板。又（yòu）可以根據有無降液管分為溢流式塔（tǎ）板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板（bǎn）和穿流式篩板等）。

填料塔

內裝有一定高度的填料，液體沿（yán）填（tián）料自上（shàng）向下流動，氣體（tǐ）由下向上（shàng）同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常（cháng）應用於蒸餾（liú）、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填（tián）料（網波紋填料（liào）和波板紋填料）

填料塔的（de）結構特點

填料塔是以塔內的填料作為（wéi）氣液（yè）兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的（de）塔身是一直（zhí）立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在（zài）支承板（bǎn）上。填料的上方安裝填料壓板，以防被（bèi）上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，並沿填料表（biǎo）麵（miàn）流下。氣體從塔底送入，經氣體分布（bù）裝置（小直徑塔一般不設氣（qì）體分布裝置（zhì））分布後，與液體（tǐ）呈逆流連續通過填料層的（de）空隙，在填料表麵上，氣液兩相密（mì）切接觸（chù）進行傳質。填料塔屬於連續接（jiē）觸式氣液傳（chuán）質設備，兩相組成沿塔高連續（xù）變化，在正常操作狀態下，氣相為連續（xù）相，液相為（wéi）分散相（xiàng）。

當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的（de）趨勢，使得塔（tǎ）壁附近的液流量逐漸（jiàn）增大，這種現象稱為（wéi）壁流。壁流效應（yīng）造成氣液兩相在填（tián）料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分（fèn）段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液（yè）體收集器（qì）收（shōu）集後，送（sòng）到液體再分布器（qì），經（jīng）重新分布後噴淋到下層（céng）填料（liào）上。填料塔具有生產（chǎn）能力大，分（fèn）離效（xiào）率高，壓降（jiàng）小，持（chí）液量小，操作彈性大（dà）等優點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高（gāo）；當液體負荷較小時不能（néng）有效地潤濕填（tián）料表麵，使傳質效率降低；不能直接用於（yú）有懸浮物或（huò）容易聚合的物料；對側線進料和出料等（děng）複雜精（jīng）餾不太適合等。