反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，根據不同（tóng）的工藝條件需求進行容器的結構設計（jì）與參數配置，設計條件、過程、檢（jiǎn）驗（yàn）及製造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要（yào）求的加熱（rè）、蒸發、冷卻及低（dī）高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓（yā）力容器}的標準，常壓容器（qì）必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製（zhì）焊（hàn）接常壓容器}的標準。隨（suí）之 反應過程中的壓力（lì）要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須（xū）嚴格按照相應的標準加（jiā）工、檢測並試運行。反應釜 根（gēn）據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬於（yú）非標的容器設備。反應釜是（shì）綜合（hé）反應容器，根據反（fǎn）應條件對反應釜結構功能及配置（zhì）附件（jiàn）的設計。從開始的進料-反應-出（chū）料均能夠以較高（gāo）的自動化程度完成（chéng）預（yù）先設定（dìng）好的反（fǎn）應步驟，對反應過（guò）程中的溫度、壓力、力學控製（攪拌（bàn）、鼓風（fēng）等）、反應物/產物濃度等（děng）重要（yào）參（cān）數（shù）進行嚴格（gé）的調控。其結構一般由釜（fǔ）體、傳動裝置、攪拌（bàn）裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分（fèn）水（shuǐ）器、收（shōu）集罐、過濾器等。反（fǎn）應釜材質一（yī）般有碳錳鋼、不鏽鋼（gāng）、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金（jīn）及（jí）其它複合材料（liào）。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造（zào）。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合（hé）式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變（biàn）頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求（qiú）。密封裝置可采用機械密封、填料密封（fēng）等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管（guǎn）、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油（yóu），以滿足耐酸、耐高（gāo）溫、耐磨（mó）損、抗腐蝕等不同工作（zuò）環境的工藝需要（yào）。而且可根據用戶（hù）工藝要求進行設計（jì）、製（zhì）造